Plateforme FlashTech
Planifiez, surveillez et optimisez chaque étape du processus de production avec un système intégré unique. De la matière première au produit fini, en temps réel.
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Tout ce qu’il faut pour piloter la production, sur une plateforme unique.
⚙Visualisez l’état de chaque ligne, machine et ordre de travail en temps réel avec des tableaux de bord actualisés à la seconde.
📅Ordonnancement avancé avec Gantt interactif, gestion des contraintes de capacité et recalcul automatique des priorités.
🔎Tracez chaque lot de la matière première au produit fini avec une généalogie complète, conforme aux normes du secteur.
✓Plans de contrôle en cours de production, gestion des non-conformités, SPC et reporting qualité dans un flux unique.
📈Calcul automatique de l’OEE, de la disponibilité, de la performance et de la qualité. KPI personnalisables avec alertes en temps réel.
🔄Synchronisation native avec les principaux ERP : commandes, nomenclatures, coûts et données de production circulent sans intervention manuelle.
Captures d’écran réelles
Captures d’écran de l’environnement de production. Interface conçue pour une utilisation immédiate.
Concevez les cycles de fabrication avec un éditeur glisser-déposer. Chaque phase est reliée visuellement pour une compréhension immédiate du flux de production.
Visualisez l’état de chaque commande avec pourcentages d’avancement, échéances et graphiques de tendance. Filtrez par atelier, machine ou semaine.
Tableau de bord dédié au contrôle qualité : First Pass Yield, analyse de Pareto des défauts, répartition de la gravité des NCR et rendement par phase.
FlashHub MES dialogue nativement avec l’ensemble de l’écosystème de l’entreprise.
Intégration bidirectionnelle avec SAP, Oracle, Microsoft Dynamics et autres ERP via API REST et connecteurs certifiés.
Synchronisation des entrepôts, prélèvements, versements et mouvements avec le système de gestion d’entrepôt de l’entreprise.
Connexion directe avec le CRM & BPM Opérationnel FlashTech pour une visibilité complète du prospect à la livraison.
Connexion directe aux systèmes SCADA et PLC de l’usine via protocoles OPC-UA, MQTT et Modbus pour l’acquisition de données machines.
L’intelligence artificielle optimise chaque aspect de la production.
Les algorithmes de Machine Learning analysent vibrations, températures et consommations pour prévoir les pannes avant qu’elles ne surviennent.
Le moteur d’ordonnancement apprend des données historiques pour proposer des plans de production toujours plus efficaces.
Détection automatique des anomalies dans les processus de production avec alertes immédiates et suggestions d’actions correctives.
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