Plataforma FlashTech
Planifique, monitorice y optimice cada fase del proceso productivo con un único sistema integrado. Desde la materia prima hasta el producto acabado, en tiempo real.
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Todo lo necesario para gestionar la producción, en una única plataforma.
⚙Visualice el estado de cada línea, máquina y orden de trabajo en tiempo real con paneles actualizados al segundo.
📅Programación avanzada con Gantt interactivo, gestión de restricciones de capacidad y recálculo automático de prioridades.
🔎Rastree cada lote desde la materia prima hasta el producto acabado con genealogía completa, conforme a los estándares del sector.
✓Planes de control en proceso, gestión de no conformidades, SPC y reportes de calidad en un único flujo.
📈Cálculo automático de OEE, disponibilidad, rendimiento y calidad. KPI personalizables con alertas en tiempo real.
🔄Sincronización nativa con los principales ERP: pedidos, listas de materiales, costes y consumos sin intervención manual.
Pantallas reales
Capturas del entorno de producción. Interfaz diseñada para operatividad inmediata.
Diseñe los ciclos de trabajo con un editor de arrastrar y soltar. Cada fase está conectada visualmente para una comprensión inmediata del flujo productivo.
Visualice el estado de cada pedido con porcentajes de avance, plazos y gráficos de tendencia. Filtre por departamento, máquina o semana.
Panel dedicado al control de calidad: First Pass Yield, análisis Pareto de defectos, distribución de severidad NCR y rendimiento por fase.
FlashHub MES dialoga nativamente con todo el ecosistema empresarial.
Integración bidireccional con SAP, Oracle, Microsoft Dynamics y otros ERP mediante API REST y conectores certificados.
Sincronización de almacén, recogidas, entradas y movimientos con el sistema de gestión de almacenes empresarial.
Conexión directa con el CRM y BPM Operativo FlashTech para visibilidad completa desde el lead hasta la entrega.
Conexión directa a los sistemas SCADA y PLC de fábrica mediante protocolos OPC-UA, MQTT y Modbus para adquisición de datos de máquina.
La inteligencia artificial potencia cada aspecto de la producción.
Algoritmos de Machine Learning analizan vibraciones, temperaturas y consumos para predecir fallos antes de que se produzcan.
El motor de programación aprende de los datos históricos para proponer planes de producción cada vez más eficientes.
Detección automática de anomalías en los procesos productivos con alertas inmediatas y sugerencias de acción correctiva.
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